双梁起重机轨道安装维护标准
序号 |
起重机安装维护项目 |
起重机额定标准 |
起重机检验方法 |
备 注 |
—大车轨道,钢轨标准长度:9m,9.5m,10m,10.5m,11m,11.5m,12m,12.5m |
||||
1 |
两轨道相对标高偏差 |
<10mm |
用水平仪测量 |
|
2 |
轨道纵向倾斜度 |
1/1500 |
||
3 |
轨道接头处高低偏差 |
<1mm |
用钢直尺和塞尺测量 |
|
4 |
轨道接头处左右错位偏差 |
<1mm |
用钢直尺和塞尺测量 |
|
5 |
平行两条轨道接头错开 |
≥500mm |
用钢卷尺测量 |
|
6 |
轨道跨距偏差 |
S≤10m,△S=±3mm;S>10m,△S=±[3+0.25(S-10)]mm,大≤15mm |
测量统一高度处一侧导轨外侧面与另一侧导轨外侧面的距离,测量3次取平均值 |
|
7 |
轨道接头间隙 |
通常1-2mm;温差20℃的地区或冬季安装时,4-6mm |
用塞尺测量 |
直接头或45°斜接头 |
8 |
扭度 |
≤1.5mm |
||
9 |
轨道弯曲偏差 |
≤3mm |
||
10 |
轨道实际线和梁的实际线偏差 |
≤10mm,且小于梁腹板厚度50% |
用钢卷尺测量 |
|
11 |
轨顶面和侧面磨损量(单侧) |
≤3mm |
||
12 |
轨道产生较小横向裂纹时,用鱼尾板连接,鱼尾板连接螺栓一般4-6个;纵向裂纹和斜裂纹报废。 |
|||
—小车轨道,钢轨标准长度:9m,9.5m,10m,10.5m,11m,11.5m,12m,12.5m |
||||
1 |
两轨道相对标高偏差 |
<10mm |
用水平仪测量 |
|
2 |
轨道纵向倾斜度 |
1/1500 |
||
3 |
轨道接头处高低偏差 |
≤1mm |
用钢直尺和塞尺测量 |
|
4 |
轨道接头处左右错位偏差 |
≤1mm |
用钢直尺和塞尺测量 |
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5 |
平行两条轨道接头错开 |
≥500mm |
用钢卷尺测量 |
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6 |
轨道跨距偏差 |
端处为±2mm;跨中,当 S≤19.5m,△S=+1~+5mm;S>19.5m,△S=+1~+7mm;其它梁≤±3mm |
测量统一高度处一侧导轨外侧面与另一侧导轨外侧面的距离,测量3次取平均值 |
小于50吨正轨箱型梁及半偏轨箱型梁 |
7 |
轨道接头间隙 |
e≤2mm |
用钢直尺和塞尺测量 |
直接头或45°斜接头 |
8 |
扭度 |
≤1.5mm |
||
9 |
轨道弯曲偏差 |
≤3mm |
||
10 |
轨顶面和侧面磨损(单侧) |
≤3mm |
||
11 |
端部轨道长度 |
≥1.5m |
用钢卷尺测量 |
端部加挡块 |
12 |
轨道产生较小横向裂纹,用鱼尾板连接,鱼尾板连接螺栓一般4-6个;纵向裂纹和斜裂纹报废。 |
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13 |
小车轨道每组垫铁不超2块,长度不小于100mm,宽度比钢轨底宽10-20mm,2组垫铁间距不小于200mm,垫铁与轨道底面实际接触面积不应小于名义接触面积60%,局部间隙不大于1mm。 |
说明:
1、起重机轨道的直线性,可以用拉钢丝的方法进行检查,即在轨道两端车挡上拉一根0.5mm的钢丝,然后用吊线锤的方法逐点测量,间隔2m左右。
2、轨道标高,可用水平仪测量。
3、钢轨的跨度用钢卷尺检查,尺一端用卡板固紧,另一端拴一个弹簧秤,其拉力对于跨度10-19.5m的起重机拉力取98N,22-31.5m的起重机拉力取147N,间隔5m测量一次,测量前在钢轨中间打一冲眼,各测量点弹簧秤拉力一致。
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