单梁起重机吊钩无保护装置事故案例
5月9日,某轴承厂机加工车间正在进行生产过程中。立式车床操作工刘某在车床上加工一件钢制工件。工件加工完毕后,准备转到另外一个车间进行安装。从事起重吊运作用的起重设备是一台ld电动单梁起重机,操作方式为地面跟随式操作。该车间既没有专职的起重机驾驶人,也没有专职的吊装司索工,起重机由大家共用,谁都可以操作使用。工件转运由一台2t电厂承担,电瓶车驾驶人李某开车来到立式车床工位,刘某用一根两端带编结环的吊装绳索穿过立着的工件孔后,自己同时操作起重机落下吊钩,将绳索吊环放入吊钩中,吊起工件移向电瓶车,就在起重机吊载的工件落地的瞬间,吊装绳的吊环脱钩,工件落地不稳定,倒向刘某方向,将刘某脚骨扎折,造成伤残。
事故发生后经对事故调查分析,确认造成这起事故的主要原因:一,该行车的吊钩没有放脱钩的装置,而且已经超期服役,部件磨损严重,达到报废标准,却仍继续使用;二,该车间没有专职的起重机操作工,任何人都可以操作。这严重违反了起重机使用规定,缺乏保护意识。
类似事故多发生在一些老国企,其原因,一方面是感觉起重机还能用,又没有发生过事故,所有能够使用就继续使用,不管与否。另一方面是更换新的起重机需要一笔钱,而且位数不少,对于一些老国企来说比较难以做出抉择。于是应该报废的单梁起重机或起重机零部件一直凑合使用,直发生事故。对此应进行专项检查,发现问题及时解决,不要拖延到事故发生才解决。
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